машина за пакување со мали кесички

Примена на машина за пакување на мали кесички

Таа е погодна за мерење на жито, стап, парче, слоеви, неправилни облици производи како што се бонбони, чоколади, желе, тестенини, семе од диња, печени семиња, кикирики, ф'стаци, бадеми, кешули, ореви, кафе, грав, , житарици и друга храна за одмор, храна за домашни миленичиња, надуена храна, зеленчук, дехидриран зеленчук, овошје, морска храна, замрзната храна, мал хардвер итн.

Производствени својства:

Таа е погодна за автоматско пакување на губење на влакнести, гранулирани и густи прашоци во фармацевтската, храна, фабрика за микроб, хемиски производи како инстант пијалок, пејет, мононатриев глутамат, бел шеќер, супа од житарки за кафе пченица итн.

Главни карактеристики:

Оваа машина е усвоен PLC програматор контрола и се предвидени со кинески знак дисплеј. Така, оваа опрема е лесна за порибување и удобно прилагодување, со висока автоматизација.

Овој напреден дигитален фото-систем за електрично чување на податоци го прави должината на торбата поставена на диктатурата на операционата клупа, кога ги користите материјалите со ознака на боја, првата може да ја фати бојата на марката, која може да добие точна трговска марка и модел. Синхронниот систем за влечење на торбата може да се направи торба влечење стабилна и точна.

Лесен допир на кинески дисплеј на дисплеј оперативен панел, дигитален во поставување и прикажување, запечатување, изолација, високо корозивно реагирање и лесно ракување.

Како работат машините за пакување на кеси?

Машините за повеќекратна кесичка се користат во многу индустрии за прав и течни производи. Запечатени на сите четири страни, овие мали пакети често се полнат со мирудии и зачини како сол, шеќер, мајонез или кечап. Производителите и пакувачите на пакувања ги сакаат машините за пакување на кесички, бидејќи можат да постигнат висок капацитет додека окупираат ограничен простор.

Вовед во машини за пакување на кесички

Работата на машините за пакување на кесичката е слична на онаа кај машините со пакетчиња со повеќе стилски палки, но со неколку значајни разлики. Во суштина, голем дел од филмот се исечени на половина, формиран во повеќе пакети со пакети, исполнети со производ, а потоа запечатени, сите вертикално, со стапки до 80 циклуси во минута по лента. Со капацитет до 10 ленти, ова значи дека една машина со кесички може да произведе до 800 пакети во минута, или околу 13 во секунда! Еве како го прават тоа:

1. Транспортот на филмови и одмотајте се

машини за кесички користат еден лист филмски материјал околу јадро, обично се нарекува ролна. Филмот се одмотува со моторни ваљаци од ролна што се наоѓа на задната страна од машината

2. Изборно печатење

Ако машина за пакување на кесички е опремен со уред за печатење датум (печатач), филмот се напојува преку лизгачки валјак кој ја регистрира позицијата на датумската марка на пакетот во однос на хоризонталната пломба. Филмот се навојува над сензор кој ги чита ознаките за очи и го контролира положбата на хоризонталниот печат во однос на печатењето на филмот.

3. Филмска тензија и центрирање

Потоа, филмот се напојува преку сет од ролни за сопирање за да се задржи дури и притисокот врз филмот, задржувајќи го во постојана напнатост. Ова е потребно за филмот да не "патува" од едната страна од машината за пакување на кесичката на друга страна. Раб на филм се следи со оптички сензори лоцирани во горниот дел од машината. Овие сензори откриваат кога филмот скита надвор од центарот и автоматски го центрира.

Тоа е од витално значење за филмот да биде совршено центриран и при соодветна напнатост, така што кога ќе дојде време да се запечати и да се пресечат на кеси во поединечни пакети, тоа се прави со точност и прецизност како што се поврзани со филмот и неговата графика.

4. Филмско сечење и преклопување

Веднаш потоа, филмот е поделен со диск нож на две половини (напред и назад). Задната половина од филмот работи под сензорот кој ги чита ознаките на филмот и ја контролира положбата на крстот печат во однос на филмското печатење. Предните и задните половини на филмот потоа се преклопуваат за повторно да се сретнат со печатење свртено кон надвор.

5. Формирање на саксија

Следно, филмот е повлечен за обликување на ленти за да се формираат кесички. Овие ленти се опремени со измазнување четки за подобро да ги обликуваат пакетите.

6. Потполнување и запечатување на саќе

Производот за течност или прав се става во секоја кесичка со кружни цевки или рамни дизни. На овој чекор може да се употреби специјална торбичка за правење торба за да бидете сигурни дека пакетите се совршено исправени пред сечењето.

Следно, се запечатува пакетот на кесички. Двата сета на запечатувачки челусти се загреваат за да се врзат предните и задните листови на филмови еден со друг за да се создадат запечатени пакети. Надолжните (вертикални) вертикални запечатувачки челусти прво затвораат во просторот помеѓу млазниците за полнење или цевките. Потоа, крстот (хоризонтална) заптивка челусти блиску да се формира дното печат на еден пакет и на врвот на следната. Ова создава посебен изглед на пакетите со кеси од 4 страници.

7. Сад за сечење и празнење

Група пневматски ножени ножеви за дискови може да го пресечат филмот вертикално ако се посакуваат поединечни кесички. Ножеви за перфорација со наизменичен раб може да се користат за создавање на парови или тројки на пакети поделени со перфорација. Хоризонталната машина за сечење потоа ги поделува наполнетите, запечатени и надолжно пресечени пакети во индивидуални кесички.

Завршените кесички паѓаат во исфрлен пад кој ги внесува торбите на извлечен транспортер или директно во сад. Алтернативно, и уредот Pick & Place може да се користи во овој момент. Овој уред користи вакуум вшмукување за да ги подигне индивидуалните кесички, ги врти за 90 степени и ги става на специјален транспортер за исфрлање. Овој транспортер има поединечни ленти кои ја насочуваат секоја палета на кесички. Често машините за пакување на кесички се исто така интегрирани со опрема за пакување на кутии или картони што ги става поединечните пакети во надворешни картонски картони и оние картони во поголеми кутии.